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电位滴定仪保养工作

1、甘电极经常注意充满饱和溶液；

2、滴定前做好先用滴定剂将电磁阀和橡胶管一起冲洗数次；

3、切勿使用与橡胶管起作用的高等溶液，以免腐蚀橡胶管。

4、仪器的各单元均应经常保持清洁干燥，并防止灰尘及腐蚀性气体侵入；

5、玻璃电极插孔的绝缘电阻不得小于1×10^12Ω，使用后必须旋上防尘帽，以防外界潮气及杂质侵入；

6、仪器在不使用时，应将读数开关置于放开位置，并用短路片使电表短路，以保证动输时电表的安全；

7、橡胶管久用易变形，使弹性变差，这时可放开支头螺钉，变动橡胶管的上下位置以便于使用；

8、如橡胶管已无法使用，可用备件更换，在更换前应放在微碱性溶液中煮数小时。

自动电位滴定仪的“前世今生”

滴定分析法的历史可追溯到18世纪晚期。19世纪上半叶，法国化学家Joseph Louis -Lussac命名了这一化学分析方法，因此常被认为是滴定法的。如今，滴定法成为的化学分析技术之一，这种方法应用广、速度快、成本低且可自动化。自动电位滴定法在20世纪中期开始流行，Metrohm公司是这一领域的先锋。1949年，Metrohm迈出了自动电位滴定的步，推出台自动电位滴定仪Titriskop。这是一款为滴定用户特别设计的酸度仪。

电位滴定仪的应用

随着滴定实验的广泛应用，人们开始不满足于传统的手工控制玻璃管加液的方式进行滴定实验，这种滴定方式结果的准确性、分析效率都较低，传统手工滴定的结果性和效率主要靠化验师的技术能力，尤其是辨别不同颜色的能力。也就是确定终点的能力。

近些年随着煤化工行业的发展，实验与分析任务量越来越大、对于与结果的准确性要求越来越高，滴定实验的操作也从手工滴定，慢慢的开始被自动的机械设备操作所取代，从手动加液，到后来的通过马达驱动活塞滴定管加液，使滴定剂添加的度更好；不同种类的电极取代了指示剂来确定反应终点，大大提高了结果的准确性。

相对于指示剂变色的方式，测量电极的测定电位并对电位-滴定剂体积做曲线图，通过数学模型评估滴定曲线得到的结果，更真实的反映了化学反应的过程。整个实验过程自动化程度较高，也大大降低实验员的劳动强度。同时也更节省人工成本。

自动电位滴定仪仍在继续发展，在滴定过程中一些步骤和方式逐渐智能化，进一步提高了仪器的工作效率和准确性。比如：直观的触摸屏界面：只需“一键”进行滴定，一次操作进行完成实验；智能识别滴定管：支持热插拔，无需反复开关机，既快速又防止因反复开关机对仪器产生的影响；智能电极：自动识别和读写电极芯片中的数据，防止电极的错误使用；模块化设计：可以根据不同的需求进行功能组合，如配置多个驱动器、多个滴定管等可根据实际需求自由添加；自动进样器：可以满足大量样品测试的需求，一次启动可完成多个样品的连续测定；网络版软件：通过电脑端可远程一次操控多台设备进行实验、方法的写入和、结果收集和汇总，并带有数据库便于后期认证和审核。

电位滴定仪的选择

对于如何选择自动电位滴定仪，历来有很多的讨论，笔者认为还是要回归电位滴定仪的本质，考量一些关键的因素，首先要考虑加液精度，加液精度实际上指的是小一滴的加液量，传统的玻璃滴定管通过手工加液，技术熟练的实验员小可以加半滴约0.25mL。

目前市面上常见的电位滴定仪，如：滴定管体积10mL搭配20000步加液驱动器，每一滴的加液量是10mL/20000=0.5uL，远比手工加液精度高，如：滴定管体积20mL配合20000步加液驱动器，每一滴的加液量是20mL/20000=1uL，也比手工加液精度高，可见加液精度的高低取决于滴定管体积与驱动器的步数的比值，但即使滴定管体积20mL搭配10000步加液驱动器驱动器，每一滴的加液量是20mL/10000=2uL，也比手工滴加精细很多，其实在滴定管体积固定的前提下，常规的实验无论是10000步的驱动器还是20000步的驱动器都可以很好的满足实验需求。

除此之外，例如支持中英文在内的多语言彩色触摸屏的设备，相对而言操作的便利性会更好些，可以直达子级菜单，编辑方法和通过快捷键进行一键启动测量都较方便。